高低溫試驗箱適用于航空航天、電子電工、汽車摩托車、化工冶金、質(zhì)檢計量、科研單位、高等院校、企事業(yè)單位、各種電子元氣件等相關(guān)產(chǎn)品的零部件及材料在高溫、低溫、恒溫環(huán)境下貯存和使用時的適應(yīng)性試驗，檢測其各性能指標(biāo)，是產(chǎn)品模擬環(huán)境試驗*設(shè)備。
一、技術(shù)參數(shù)：
 1.溫度范圍：0℃、-20℃、-40℃、-60℃、-70℃～150℃
 2.溫度波動度：≤±0.5℃（空載時）
 3.溫度均勻度：≤±2℃（空載時）
 4.升溫速率：1.0～3.0℃/min（升溫速率可按客戶要求特殊定制）
 5.降溫速率：0.7～1.2℃/min（降溫速率可按客戶要求特殊定制）
 6.溫度偏差：≤±2℃
 7.時間設(shè)定范圍：0～999h
 8.樣品托架：2層（標(biāo)配）
二、高低溫試驗箱規(guī)格（單位:mm）：
 型號 GDW-100 工作室尺寸D×W×H 450×450×500
 型號 GDW-225 工作室尺寸D×W×H 500×600×750
 型號 GDW-500 工作室尺寸D×W×H 700×800×900
 型號 GDW-800 工作室尺寸D×W×H 800×1000×1000
 型號 GDW-010 工作室尺寸D×W×H 1000×1000×1000
三、控制系統(tǒng)：
 1.溫度控制器采用*（日本富士或島電）數(shù)顯觸摸按鍵式控制器。
 2.精度：0.1（顯示范圍）、解析度：±0.1℃。
 3.感溫傳感器：PT100鉑金電阻測試器。
 4.控制方式：熱平衡調(diào)溫方式。
 5.溫度控制采用P.I.D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制。
 6.具有自動演算的功能，使溫度控制更為穩(wěn)定，可減少人為設(shè)定時所帶來的不便。
 7.主要元器件采用進(jìn)口施耐德系列產(chǎn)品，其他電器附件采用國產(chǎn)。
 8.高低溫試驗箱回風(fēng)口具有自動除霜裝置。
四、箱體材質(zhì)：
 1.設(shè)備的控制部分設(shè)計在設(shè)備的右側(cè)，分布有溫度控制器、控制開關(guān)等，操作方便，簡單，易于維護。
 2.的造型設(shè)計：圓弧造型設(shè)計，表面噴塑處理，線條流暢自然，高質(zhì)感外觀。
 3.箱體內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板。
 4.箱體外殼采用A3鋼板數(shù)控機床加工成型，造型美觀大方，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，更顯潔凈美觀。
 5.保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉，保溫棉厚度為100mm/120mm。
 6.觀察窗采用多層中空鋼化玻璃250X300（mm），內(nèi)設(shè)照明燈，內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜清楚觀察試驗過程。
 7.溫度循環(huán)系統(tǒng)采用耐高低溫低噪音不銹鋼多翼式葉輪，以達(dá)強度對流垂直擴散循環(huán)，使實驗室內(nèi)的溫度均勻并保持穩(wěn)定。
 8.門與箱體之間采用雙層耐高溫高漲性密封條以確保測試區(qū)的密閉，并采用無反作用門把手，操作更容易。
 9.箱體左側(cè)配Φ50mm或Φ25mm或Φ100mm測試孔一個，可供外接測試電源線或信號線使用（孔徑或孔數(shù)增加需說明）。
10.高低溫試驗箱箱體底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪，方便設(shè)備移動到位置。
11.室內(nèi)的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。
12.電路系統(tǒng)采用門式開啟，方便維護和檢修。
五、加熱與制冷系統(tǒng)：
 1.加熱采用遠(yuǎn)紅外鎳鉻合金高速加溫（2KW×1）電加熱絲。
 2.高溫*獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗。
 3.設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在底部。
 4.壓縮機：全封閉原裝法國泰康壓縮機組，確保制冷效果及可靠性。
 5.冷凝方式：強制風(fēng)冷冷卻。
 6.制冷方式：單（雙）機機械制冷。
 7.制冷劑：R404A、R23（環(huán)保型）。
 8.系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試。
 9.加溫、降溫系統(tǒng)*獨立。
10.內(nèi)螺旋式冷媒銅管，斜率式蒸發(fā)器;
11.電磁閥、油分離器、干燥過濾器、修理閥、冷媒流量視窗、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。
12.高溫、低溫*獨立系統(tǒng)，互不影響。
13.超低溫或體積較大的高低溫試驗箱采用德國進(jìn)口“谷輪”風(fēng)冷和水冷壓縮機。
六、高低溫試驗箱安全保護系統(tǒng)：
 1.設(shè)備整體超溫自動關(guān)機保護。
 2.設(shè)備整體定時。
 3.整體設(shè)備欠相/逆相自動關(guān)機保護。
 4.制冷系統(tǒng)超壓自動關(guān)機保護。
 5.制冷系統(tǒng)過載保護。
 6.風(fēng)機過熱保護保護。
 7.漏電短路過流保護。
 8.運行指示，故障報警后自動停機等保護。